金沙娱樂城下载粉末静电喷涂中橘皮问题探讨,粉末涂料为什么要做粒度检测

by admin on 2019年11月4日

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为什么粉末涂料要做粒度检测?粉末涂料做粒度检测存在些什么意义?

橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题,影响因素众多,大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性有着较大的影响。橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产中设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。

在粉体涂料的应用实践中,客户都会关注一个问题,即粉末涂料的喷涂面积是多少?其实喷涂面积大的粉末涂料产品都有一个很明显的特征,即具有很好的自由流动性,意味着粉末涂料在使用过程中疏松、易于流化,从供粉桶至喷枪的传送轻便,且从喷枪出来的粉末雾化状态好,没有结团或吐粉现象。

一、激光粒度分析仪检测结果可显示:平均粒径、边界粒径以及粒度分布的离散度。

粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响

粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一,提高粉末流动性可有效提高粉末涂料的使用上粉率,也是粉末生产过程品质管理的重要环节。我们依照配方所采用材料的综合因素分析、粉末涂料粒度分布分析、粉末生产工艺对流动性的影响几方面来系统探讨和解决粉末流动性问题。

平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50%。

1 、粉末涂料中选用树脂分子量的影响

1、控制成品粉末自由流动性的方法

边界粒径:更接近通俗意义上的最大和最小粒径。不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学,所以一般用一对边界粒径来表示,如=,它表示直径小于8微米的颗粒数占10%,直径小于60微米的颗粒数占90%。

粉末涂料合成树脂的分子量的选择较为重要。虽然高分子量树脂具有较好的耐候性,但由于粉末在流平时,处在熔融状态的粉末黏度较大,流平较困难,造成了橘皮现象的出现。从黏度角度考虑,选择低分子量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量树脂的耐候性较差,这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑合成原料的选择。

1.1低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂,且树脂的分子量较低,一般只有几千,软化点一般不超过115℃,环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低,一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨,粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中,ACM磨长时间工作或在炎热的夏季,筛网出来的粉末温度偏高,若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在ACM磨的进风管,加装冷冻装置,使粉体的涂装施工性能得到改善。

粒度分布的离散度=/D50,
离散度越小表示粒度分布范围越窄,过大和过小的颗粒数越小,粒径越集中。

2 、粉末粒度分布的影响

1.2后混流动助剂为了提高粉末涂料的流动性,我们一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解而得到的极细的无定型二氧化硅,由球状微粒组成,平均粒径在7~40nm。由此制成的粉末涂料在电子显微镜下观察,粉末颗粒之间不粘连,颗粒感强,原因在于粉末粒子之间漂浮或流动着粒径更细,比重更小的胶体状二氧化硅微粒,这些微粒发挥了滚珠轴承的作用,有效防止了粉末涂料的结块。常用的气相二氧化硅有:美国卡博特(CABOT)的M-5、EH-5;德国德固萨(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil
972;德国瓦克(WACKER)的H-15和N-20。适于粉末涂料的气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种,疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好,通常在粉碎时添加粉末总量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对粉末涂料的成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响,有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。但过多加入气相二氧化硅将带来负面影响,从气相二氧化硅的物理性质看,胶体状的气相二氧化硅非常细微,具有极强的飞散性,比表面积特别大,容易飘浮,所以准确定量加入气相二氧化硅是很困难的。为此设备供应商开发了专用设备,可根据实际工况精确添加气象二氧化硅。在实际的生产过程中我们采用以下两种添加方法:

二、粒径与粉末质量之间的关系:

一般来讲,当粒径大于75μm的粉末所占比例过多时,会造成涂膜的流平性能变差,容易产生橘皮现象。同时减少了粉末单位的喷涂面积,并且在施工过程中粉末涂料的静电效果变差,容易造成脱粉。当粒径小于10μm的粉末所占比例多时,由于此时粉末涂料的干粉流动性稍差,会造成喷不上粉,粘枪头等喷涂施工问题。

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