发花原因剖析及清除,劲强延续经典

by admin on 2019年8月2日

福吉亚每一款新研发的产品都是经典,好的生产设备,并且引进一流的技术人员,设置的工艺参数,所以,在客户一眼看到新疆拉伸膜的时候,风雪都不能阻挡客户前来订购的步伐。但是遥想生产之初,也出现了这样那样的不正常现象,技术人员及时准确的分析了原因并且找到了解决的方法,小编就新疆拉伸膜出现的白点或者焦点、粘着性差、拉不上牵引、透明度差以及膜上有气泡分析解决如下。

劲强牌新疆缠绕膜是吹塑生产的,生产工艺流程大致为加热—加料—挤出—喂辊—充气—调整—卷取—包装—成品。但是在加工生产的过程中新疆缠绕膜常常出现厚度不均匀、皱折、发花等不正常的现象,这些原因剖析与清除大致如下。

一、焦烧

新疆拉伸膜出现白点或者焦点原因:1、原材料中有杂质。2、过滤网破裂。3、树脂分解。4、混料不均匀。解决方法:1、原材料过筛。2、更换过滤网。3、清理机头。4、严格控制捏合,塑炼工艺。粘着性差原因:1、冷却不够。2、牵引速度过快。3、配方不合理。解决方法:1、加强冷却。2、降低牵引速度。3、改进配方。拉不上牵引辊原因:1、机头温度过高或者过低。2、单边厚度相差大。解决方法:调节机头温度。2、调整单边温度。透明度差原因:1、机头或者机身温度过低。2、冷却不够。解决方法:1、适当的升温。2、加强冷却。薄膜有气泡是因为原材料潮湿了,需要烘干原材料。

新疆缠绕膜厚度不均匀,产生的原因:1、机头设计不合理。2、模芯偏重变形。3、吹塑机头四周温度不均匀。4、吹胀比太大。5、冷却不均匀。6、压缩空气不稳定。清除方法:1、改进机头的工艺参数。2、调换吹塑芯模。3、检修吹塑机头加热圈。4、减小吹胀比。5、调整一下冷却装置工艺参数。6、检修空气压缩机。

1、焦烧的现象

新疆缠绕膜皱折,原因剖析:1、机头安装不平。2、新疆缠绕膜膜厚不均匀。3、冷却时间不够或者冷却不均匀。4、人字板、牵引与机头没有对中。5、人字板的角度太大。6、牵引辊松紧不一。7、卷曲装置张力不恒定。原因清除:1、校正机头水平。2、调整新疆缠绕膜的厚度均匀性。3、调整冷却时间装置或者降低速度。4、对准中心线。5、减小人字板角度。6、调节牵引辊。7、调节卷取的张力。

温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

新疆缠绕膜表面发花,原因剖析:1、机身或者口模温度过低。2、螺杆的转速太快。3、螺杆的温度过高或者过低。4、配方不合理。原因清除:适当升高机身或者口模温度。2、适当降低螺杆的转动速度。3、调节螺杆冷却介质流量。4、改进配方。

机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

塑料表面出现颗粒状焦烧物。

合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

温度控制超高造成塑料焦烧。

螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

经常的检查加温系统是否正常。

定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良地现象

塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

温度控制过低或控制的不合适。

塑料中有难塑化的树脂颗粒。

操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法

按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

三、疙瘩

1、产生疙瘩的现象

树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。

焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。

杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。

塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。

2、产生疙瘩的原因

由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。

加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。

温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。

对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。

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