未来将打造智慧工厂,智能化改造加速新旧动能转换

by admin on 2020年5月8日

【机械网】讯  国内最大的汽车制动部件生产企业隆基机械(8.770, -0.03,
-0.34%)(002363)正在以智能制造、技术研发调整产品结构,未来公司业绩将因此快速增长。公司董事长张海燕近日对证券时报记者表示,“公司已具备进入高端市场的实力,产品结构正在由过去的初级售后市场、配套低端车型向高附加值的中高端市场转变。未来,公司产品毛利率及市场份额都将逐步提高。目前,我们正在逐步放弃海外的低端市场。”  对于隆基机械来说,将是一个巨大的改变。隆基机械是国内规模最大、产品型号最多的制动部件生产企业,产品出口比例达60%以上。然而,公司销往国际市场的产品大多数进入国际AM市场,在国际高端配套体系所占比重非常低,国内市场也主要是为国内自主品牌汽车企业的中低端产品配套。  张海燕进一步介绍,公司未来将完全放弃低端市场,进入国际OEM市场、国内自主品牌高端产品及合资品牌OEM配套体系。“我们不光要做零部件,未来还要做利润空间更大、更高端的制动系统总成产品。”  未来将打造智慧工厂  汽车零部件产品的安全化、精密化已经成为行业发展趋势。公司从2012年开始至今,先后投入2亿余元,对生产线进行智能化改造。“目前,公司共有19条生产线,已经全部完成了自动化升级改造。其中,‘自动化+信息化’的智能化生产线4条,智能化的比例达到30%~40%。”张海燕介绍,生产环节的升级改造最早从涂装车间开始,2016年公司又对加工、铸造环节进行了自动化改造。  近年来,公司通过引进德国、美国、韩国、日本等国际一流的全自动铸造、加工、涂装生产线及检测设备。同时,公司还与清华大学、浪潮集团等合作,推动ERP系统和MES系统的研发与应用,先后建成了高性能制动盘、载重车制动毂及制动钳、涂装等高端生产线,生产自动化管理水平进一步提高。  “机器换人”让公司生产效率、产品质量进一步提高,而生产成本则将进一步下降。张海燕介绍,“过去的涂装车间,一个车间100多工人,经过改造,一个车间只需要30~40人。”2018年1月4日,在公司涂装车间的墙壁上,证券时报记者看到一些该车间每日生产目标完成情况图。这些图表显示,该车间近期来每日的生产目标是21000件,“这在智能化改造前,每天的生产目标也就1万多件。”该车间负责人告诉记者。  张海燕介绍,2018年,公司的募投项目——高端制动盘改扩建项目完成后,公司的智能制造水平、生产效率,将是国内同行业中最高的。据悉,高端制动盘改扩建项目将对机加工生产线的自动化改扩建,并同步进行机加工车间MES系统改造和包装车间的自动化改造,这将进一步提高公司产品的精度,并弥补公司机加工能力不足,实现各环节产能的有效匹配。  “我们先打造一个智能车间,然后再逐步打造一个智慧工厂,未来的路还比较漫长。”张海燕表示,未来将进一步对产线进行升级改造,实现企业运行成本下降,劳动效率、产品质量的提升,持续保持公司在行业内的龙头发展优势。  目标是高端产品市场  随着公司装备水平、研发能力的提高,公司的产品结构和市场结构也在发生变化。目前,公司正在与雷诺、观致等知名品牌,以及全球前三大制动设备商之一的泛博进行业务往来,并通过现有客户带动高端市场总成和配套的增量,如奇瑞、吉利、比亚迪(67.230,
1.83,
2.80%)等。“我们正在给奇瑞中高端车款生产小批量样品,预计2018年即可出货。”张海燕介绍。  “我们的战略是‘抓大放小奔高端’,隆基的产品未来一定是中高端的,我们要全力打造隆基品牌。”张海燕表示,智能制造提高了生产效率、产品精度,为公司进入高端产品市场奠定了坚实的基础。同时,多年来在技术研发方面的持续投入,也给公司进入高端产品市场积蓄了力量。  “每年的技术研发费用都在4000万~6000万之间。”公司董秘刘建介绍,公司拥有一支近300人的技术研发团队,年可开发新产品600多个型号。  同时,公司还在新材料研究领域开始布局。2017年5月22日,公司聘请国际亚稳材料制备和加工、钛合金粉末制备和固结等科研领域知名的材料科学家张德良,为公司首席科技专家。在张德良的带领下,公司在铝基复合材料的研制方面已经有所突破,该项研究在保证耐磨散热性能更优的同时,使制动盘的重量减轻了1/4左右。据悉,该技术已申报了国家发明专利,并将在2018年进入车间试生产。  另外,公司还与机械科学研究总院、清华大学、东北大学、山东建筑大学等开展战略合作,并先后成立业内一流的“制动部件数字化设计与高端制造技术研究所”和省级“汽车制动器件工程技术研究中心”“技术中心”和“院士工作站”,进一步提升公司的研发创新能力和技术工艺的先进性。【打印】
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张海燕表示,公司拥有20多年的国际市场开拓和销售经验,培养了一大批谙熟国际市场运作规则的专业营销人才,并积累了丰富的客户资源,产品销往欧美、中东、澳洲、非洲及东南亚等50多个国家和地区。在生产与研发能力具备之后,进入国际OEM市场、国内自主品牌高端产品及合资品牌OEM配套体系成为当前业务发展的重要目标。

【机械网】讯  “连续三天三波客户来隆基,指定要隆基产品配套公司的高端产品。”刚一见面,隆基机械(8.770,
-0.03,
-0.34%)董事长张海燕就告诉记者这个好消息。  一直专注主业、挖掘主业的隆基机械,通过对设备、技术、工艺的智能化改造和员工综合技能的持续提升,加速新旧动能转换,实现了研发能力、生产效率、产品质量的明显提升,正不断获得新老客户的认可。  智能化改造  近年来,为顺应宏观经济转型升级的趋势,进一步巩固行业内的领先地位,隆基机械将产业战略布局、推动传统主业转型升级、实现生产模式的智能化作为当前发展战略。  “一方面,随着消费者对汽车安全性、舒适度、节能性及环保的要求不断提高,法规和质量标准日益严格。汽车零部件产品的安全化、精密化正成为汽车零部件生产企业维系市场份额和提高市场竞争力的必然选择。”公司董秘刘建介绍“另一方面,随着公司中高端领域客户的介入和下游市场层次的不断提高,对现有产线升级改造,全面打造智慧型、节能型、环保型的新型机械加工企业成为公司完成转型升级、实现业务发展目标必然选择。”  研发方面,公司持续加大研发投入,拥有近300人的隆基科研所研发人员,每年研发600多个型号新产品,具备了和汽车厂同步的研发能力。同时,公司还与机械科学研究总院、清华大学等院校展开战略合作,并先后成立业内一流的“制动部件数字化设计与高端制造技术研究所”和省级“汽车制动器件工程技术研究中心”。“技术中心”和“院士工作站”,进一步提升公司的研发创新能力和技术工艺的先进性。公司联合研制的铝基复合材料,是公司重点研发的储备项目之一,具有轻便、耐磨、散热性能好等特点,将分享汽车轻量化盛宴。  生产方面,公司先后建成了高性能制动盘、载重车制动毂及制动钳等高端生产线,同步推动了ERP系统和MES系统的研发与应用,企业的生产自动化管理得以进一步优化。同时,通过实施机器换人,提高生产效率、降低劳动强度、稳定产品质量、改善生产环境,实现绿色铸造、智能化生产,为持续提升公司的核心竞争力奠定了坚实的基础。  定增项目“汽车制动系统检测中心项目”和“高端制动盘改扩建项目”的成功实施,将进一步提高公司产品的安全精密性、质量稳定性以及配套整车厂的同步研发设计能力,使公司整体市场竞争力和品牌知名度得到大幅提升,助力公司开拓高端产品客户。  剑指高端  隆基机械以出口起家,公司拥有20多年的国际市场开拓和销售经验,培养了一大批谙熟国际市场运作规则的专业营销人才,并积累了丰富的客户资源,产品销往欧美、中东、澳大利亚、非洲及东南亚等50多个国家和地区。  国内市场方面,公司产品主要面向为整车制造企业配套的一级供应商,主要为重汽、二汽、陕汽、北奔、宇通及奇瑞、吉利、比亚迪(67.250,
1.85, 2.83%)、长安、大众等知名品牌汽车厂配套。其中宇通客车(23.800, 0.52,
2.23%)的刹车盘为公司独家供货。  然而一个必须正视的状况就是,公司销往国际市场的产品大多数进入国际AM市场,而在国际高端配套体系所占比重较低。国内客户主要集中在自主品牌汽车企业的配套车桥或制动器总成供应商。因此,进入国际OEM市场、国内自主品牌高端产品及合资品牌OEM配套体系成为公司当前业务发展的重要目标。  公司进入资本市场以来,尤其是近3年,各项优势得到进一步提升,并通过打造绿色铸造、智能型工厂,规模优势、整体实力遥遥领先于行业内其它企业;在技术创新方面,公司依托集团公司近50年的技术沉淀,以及持续的研发投入,利用先进的技术创新平台,国内一流的科研院所、千人计划专家、泰山领军人才等优秀团队,不断加大在新产品、新技术、新工艺、新材料方面的创新水平。  目前公司的装备水平、研发能力已具备进入高端市场的实力,彻底改变了过去初级售后市场、低端车型的市场结构,目前,雷诺、泛博(蔚来新能源汽车)、观致等知名品牌已进入项目定点,2018年实施的高端制动盘改扩建项目,将成为公司新的利润增长点。【打印】
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公司正在实施的定增项目“高端制动盘改扩建项目”将对机加工生产线进行自动化改扩建,并同步进行机加工车间MES系统改造和包装车间的自动化改造,进一步提升公司的机加工能力,提高产品的精度、质量和档次;同时,有效实现与铸造工序富余毛坯铸件产能匹配,弥补机加工能力不足,实现各环节产能的有效匹配。

机器换人、智能化改造,在保持稳定和提升产品质量的同时,也提高了自动化水平和生产效率、降低了产品废品率和生产成本。在人工成本快速增长的近几年来,公司毛利率一直保持在18%至20%之间。隆基产品质量优、价格高、品牌好成为业内公认。装备水平的提升,生产线的智能化改造,为公司向高端市场延伸打下了坚实的基础。

随着公司产品档次的提高与研发能力的提升,公司现有检测设备、检测标准及检测水平亦逐渐成为制约自主创新能力、产品技术改进及性能提升的掣肘。

装备水平升级成为“智慧工厂”的样本

公司董事长张海燕介绍,公司正在与奇瑞、吉利、长安为代表的自主品牌高端车型和汇众、雷诺、现代为代表的合资品牌以及新能源汽车的蔚来汽车建立业务关系。“我们正在给奇瑞中高端车款生产小批量样品,预计2018年即可出货。”张海燕董事长进一步介绍,“未来5至10年,汽车行业仍将快速增长,抓大放小奔高端是我们坚持的战略,作为汽车制动部件规模最大,产品线最丰富的企业,假以时日,我们希望能够成为这个领域的‘独角兽’企业。

近年来,公司紧紧围绕“中国制造2025”发展战略,大力践行“三改造一提高”工程,引进美国、德国、日本、韩国等具有国际先进水平的全自动铸造、加工、涂装生产线及检测设备,并通过机器换人的发展理念,提高生产效率、降低劳动强度、稳定产品质量、改善生产环境。而且,公司并不仅仅满足于简单的生产设备的升级,而是围绕“工业4.0”标准,将物流信息化、采购信息化等ERP系统与生产线的升级改造、信息化管控、MES系统相结合,进行全过程的流程梳理,打造高标准的“智慧车间”。如在核心的铸造工序环节,一个车间的技改就要投入到5000多万元。公司全自动的涂装车间,过去需要近200人,现在只需有70多人。

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